江苏南京：智造“国家队”引领赋能制造提质升级
时间: 2024-06-03 07:00:11 | 作者: 乐鱼在线登录
2023世界人机一体化智能系统大会将于12月初在南京举行。在全球人机一体化智能系统即将再次聚焦南京之际，南京“智造”再传喜讯：4家企业入围工信部日前公示的人机一体化智能系统示范工厂揭榜单位名单，10家企业入围人机一体化智能系统优秀场景名单，数量均居全省第一。
截至目前，南京共有国家级人机一体化智能系统示范工厂7个，其中多家企业将在本届大会上精彩亮相。
企业提质升级，助力“智造”强市。在2023世界智能制造大会举办前夕，南京日报/紫金山新闻记者走进“国字号”示范工厂，探访智能制造如何赋能制造业提质升级。
“通过智能化改造和数字化转型赋能产业高质量发展，全方面提高企业在设计、生产、管理等各环节的智能化水平，生产智能化率达90%，实现产能翻番的同时人员下降3.2%，全厂区AGV智能转运，转运效率提升100%。” 南京南瑞继保电气有限公司相关负责人接受记者正常采访时，用一连串数字展示“智造”给公司能够带来的好处。
针对业务涉及行业众多、功能多样化、特别的条件多，导致生产的全部过程订单零散的痛点，不断推进产品的精益生产和智能化提升是关键。
南瑞继保建成全厂级相互连通的一体化智慧运营平台，实现生产的全部过程的自动化、信息化、标准化和数据化，同时，在产品开发时同步研制自动检验测试设备和生产成套设备，打造智能柔性化生产体系，实现90%以上的产品在线年来，南瑞继保生产周期缩短25%，产品质量一次通过率达99.8%，实现从传统生产向人机一体化智能系统转型。
走进南京康尼机电股份有限公司的生产车间，玻璃粘接机器人、钣金机器人、包边机器人、丝杆机器人等“机械手”，正按照工作人员在电脑上下达的指令，有条不紊地完成每一道工序。
企业相关负责的人介绍，公司通过技术创新和智能化改造提升生产效率和产品质量，目前，车间的数控自动化设备应用率已达到70%以上，其中，机器人设备应用达到30% ，数控自动化设备联网比例达92%。
智能化改造让企业获益良多。康尼机电的生产效率提高了50%，经营成本降低20%，产品研制周期缩短50%以上，能源利用率提高了30%。
作为轨道交通装备制造业的有突出贡献的公司，中车南京浦镇车辆有限公司也是“智造”的佼佼者。该公司对设计工艺、仓储管理、物料配送等环节进行了全过程数字化改造，有明确的目的性地对生产流程的各环节换装升级，生产设备自动化已达到国内领先水平，实现了省人力、省时间、省成本，大幅度的提升了生产效率。
“我们建设了三大驾驶舱，包括经营管理数据驾驶舱、生产指挥数据驾驶舱、全生命周期数据驾驶舱，实现经营管理、生产指挥、产品全生命周期的数字化全方位管控。”公司相关负责人说。
经过两年多的建设，中车浦镇已实现所有产线%，组装、装配作业单车生产效率提升40%，数控中心自动化覆盖率达到93%，产品一次交检合格率提升5%。
在南京埃斯顿自动化股份有限公司工业机器人智能示范工厂，当生产订单下达后，信息系统自动按顺序将物料推送到前台。物料放置到AGV后，由AGV 运送到各个工位，通过机械手装配到所需位置，再通过拧紧机器人实现拧紧。
“机器人装配机器人的难点在于怎么来实现齿轮、轴承等精密装配，在这一过程中，埃斯顿使用3D视觉系统，来提高定位精度和装配准确性，使得机器人装配机器人在精密装配工艺上实现了突破。”埃斯顿相关负责的人介绍。
南京市工信局相关负责人介绍，截至目前，该市除了有7个国家级人机一体化智能系统示范工厂外，还累计入选12个国家级人机一体化智能系统专项，打造了27个省级人机一体化智能系统示范工厂、133家省级智能车间。
南瑞继保充分的利用物联网、人工智能、视觉检测、5G通信等新技术，从元器件入厂到产品出厂试验全过程生产智能化。其柔性智能制造模式在人机协同制造、智能仓储、精准配送、车间子智能排产、质量精准追溯、在线运行监测等多个场景，被上下游11家供应商借鉴应用。
中车浦镇在数字化研发体系中，工艺设计人员对产品的装配工艺过程进行交互式的定义和分析，从而使装配人员能更加直观、准确、高效地完成装配工作。
“推进设计、工艺、制造、服务一体化协同研发能够有效实现市场敏捷响应与精准控制，实现客户的真实需求与产业生态的高效精准服务，对离散型制造行业具备广泛的推广效果。”中车浦镇相关负责人表示。
通过工业机器人智能示范工厂建设，埃斯顿将建成年产机器人本体9000台和工程配套设备 6000 套的生产能力，实现生产效率提高57.5%，综合经营成本降低 21.7%，产品升级周期缩短35.8%，单位产值能耗降低 11.4%。
“生产计划接收了客户订单和需求交期之后，根据系统中的订单排出月度生产计划，并会把该信息分享给上下游关联企业。”埃斯顿相关负责人介绍。
此外，生产计划还需要确认物料到料情况和生产产能，排出周计划后通过系统传给仓库、生产以及上下游关联企业，从而使生产效率大幅提升。
近年来，南京以深化新一代信息技术与制造业融合发展为主线，以人机一体化智能系统为主攻方向，顺势而为，全力推动制造业高端化迈进、智能化升级、绿色化转型。
南京市工业和信息化局相关负责的人介绍，该市大力培育服务机构，对内围绕智能装备及自动化产线个方向，先后面向全市征集遴选2批90家智改数转服务商，为公司可以提供一揽子全栈式系统解决方案。同时，对外招引华润数科、国机数科等大型央企和字节跳动等国内数字化转型头部企业落户。
此外，南京分梯度建平台，赋能数实融合。目前，南京有1个国家级双跨、6个国家级特色专业型和23个省级工业网络站点平台，形成了结构符合常理、类型完备、渗透行业广的工业网络站点平台体系，深度赋能钢铁、石化、电子、轨道交通、能源等10多个行业。
为引导企业特别是中小企业加大智改数转投入，推动供需两端精准对接合作，南京先后成功举办“十城千企”首站金陵南京数字化赋能中小企业发展大会、工业互联网一体化进园区“百城千园行”等重大活动，组织100余家企业走进人机一体化智能系统示范工厂参观见学。
智能制造渐成制造业企业驰骋“利器”，智能化改造、数字化转型掀起广泛热潮。
自2016年以来，世界智能制造大会已在南京连续举办了7届。借助世界智能制造大会的“东风”，南京推动传统产业企业利用数字化技术“老树发新芽”，战略性新兴起的产业企业高水平起步建设数字化工厂车间“新枝成大树”。
“紧盯2个环节，即指导企业协同推进财务、办公、人力资源等管理环节数字化，以及研发设计、生产制造、仓储物流、营销服务等业务环节数字化。”南京市工业和信息化局相关负责人表示。
同时，打消3类顾虑，着力帮企业算好转型成本效益长远经济账，让企业“愿转”；着力壮大软硬件和人才科技服务供给，让企业“会转”；着力整合发挥政府、服务商、企业三方合力，让企业“敢转”。
